تولید پروفیل آلومینیوم و فرآیند آن
اکسترود به فرایندی گفته می شود که در آن آلومینیوم تغییر شکل می دهد بدین صورت که بلوک فی (بیلت) نیمه خمیری آلومینیوم درنتیجه فشاری که به آن وارد می شود از میان قالبی که سطح مقطعی متفاوت و کوچکتر دارد عبور کرده و شکل جدیدی بخود می گیرد. تولید اکستروژن بوسیله فشرده شدن غیر مستقیم بدست می آید. هنگام تماس بیلت با محفظه قالب انرژی نسبتاً بالایی بکار می رود تا این فشرده سازی انجام پذیرد. در این روند تماس بیلت با محفظه قالب با چنین فشاری، درصد اینکه سطح بیلت جدا شود بسیار کم می شود.
اکستروژن آلومینیوم یکی از گزینه های با اهمیت در روند شکسته شده ساختار ظاهری بلوک فی (بیلت) آلومینیم است. و دلیل آن تحت فشار قرار گرفتن بیلت می باشد.تولید پروفیل اکستروژن با توجه به نوع آلیاژ آن و فرایند انجام عملیات به 2 روش سرد و گرم انجام می پذیرد. در اکستروژن گرم برای تسهیل روند شکل گیری بیلت پلاستیک از قبل گرم می شود.
تولید پروفیل اکستروژن آلومینیوم بطور مستقیم
در تولید پروفیل اکستروژن آلومینیوم، از اکستروژن مستقیم در مقایسه با اکستروژن غیر مستقیم بیشتر استفاده می شود. در اکستروژن مستقیم بیلت درون محفظه قالب قرار گرفته و با کمی فشار به درون قالب هدایت می شود. اکستروژن مستقیم در تولید مواردی مانند میلگرد آلومینیومی، مفتول آلومینیومی، لوله آلومینیومی و مقاطع آلومینیوم توپر و تو خالی مورد استفاده قرار می گیرد. طی این فرایند بدلیل اینکه بیلت روی دیواره محفظه قالب لغزیده و نیروی اصطکاکی حاصل این لغزش میزان فشار مورد نیاز رام را بشدت بالا می برد.
بدلیل اینکه در طی این روند مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالا می رود، در نتیجه بعد از اتمام اکستروژن انجام عملیات سطحی بسیار با اهمیت می باشد. طی تولید پروفیل اکستروژن دما اهمیت ویژه ای دارد. افزایش دما تنش مواد را کمتر کرده و عملیات اکستروژن ساده تر انجام می پذیرد. رسیدن دمای آلیاژ به نقطه ذوب خود باعث از بین رفتن خود آلیاژ و خواص آن می شود. همچنین افزایش دما و در نتیجه فشار، سرعت رام را افرایش داده و وقتی سرعت رام کمتر باشد، زمان بیشتری برای انتقال گرمای تولید شده مورد نیاز خواهد بود. کنترل دما، سرعت و فشار در روند تولید موجب کم شدن ضایعات تولید می شود.
بالا رفتن تلورانس اکستروژن آلومینیوم منوط به حفظ ارتباط دقیق این 3 مورد است. اکسترود آلومینیوم بدلیل تحت فشار قرار گرفتن بیلت، بهترین راه برای شکستن ساختار ریختگی بیلت می باشد.
پروسه تحویل گرفتن نقشه مقطع پروفیل تا تحویل قالب به مشتری را ساخت قالب می گویند. در طراحی قالب اکستروژن می بایست اقتصاد و همینطور کیفیت را در نظر گرفت. آماده سازی و تحویل اکستروژن بصورت اتوماتیک انجام می شود و در نتیجه در طی این عملیات اکستروژن هیچ سائیدگی متوجه پروفیل آلومینیوم نمی شود و بعد از تمام شدن مراحل تولید، پروفیل آلومینیوم سطی یکنواخت خواهد داشت.
برای اطلاعات بیشتر تولید پروفیل آلومینیوم و فرآیند آن
اکسترود به فرایندی گفته می شود که در آن آلومینیوم تغییر شکل می دهد بدین صورت که بلوک فی (بیلت) نیمه خمیری آلومینیوم درنتیجه فشاری که به آن وارد می شود از میان قالبی که سطح مقطعی متفاوت و کوچکتر دارد عبور کرده و شکل جدیدی بخود می گیرد. تولید اکستروژن بوسیله فشرده شدن غیر مستقیم بدست می آید. هنگام تماس بیلت با محفظه قالب انرژی نسبتاً بالایی بکار می رود تا این فشرده سازی انجام پذیرد. در این روند تماس بیلت با محفظه قالب با چنین فشاری، درصد اینکه سطح بیلت جدا شود بسیار کم می شود.
اکستروژن آلومینیوم یکی از گزینه های با اهمیت در روند شکسته شده ساختار ظاهری بلوک فی (بیلت) آلومینیم است. و دلیل آن تحت فشار قرار گرفتن بیلت می باشد.تولید پروفیل اکستروژن با توجه به نوع آلیاژ آن و فرایند انجام عملیات به 2 روش سرد و گرم انجام می پذیرد. در اکستروژن گرم برای تسهیل روند شکل گیری بیلت پلاستیک از قبل گرم می شود.
تولید پروفیل اکستروژن آلومینیوم بطور مستقیم
در تولید پروفیل اکستروژن آلومینیوم، از اکستروژن مستقیم در مقایسه با اکستروژن غیر مستقیم بیشتر استفاده می شود. در اکستروژن مستقیم بیلت درون محفظه قالب قرار گرفته و با کمی فشار به درون قالب هدایت می شود. اکستروژن مستقیم در تولید مواردی مانند میلگرد آلومینیومی، مفتول آلومینیومی، لوله آلومینیومی و مقاطع آلومینیوم توپر و تو خالی مورد استفاده قرار می گیرد. طی این فرایند بدلیل اینکه بیلت روی دیواره محفظه قالب لغزیده و نیروی اصطکاکی حاصل این لغزش میزان فشار مورد نیاز رام را بشدت بالا می برد.
بدلیل اینکه در طی این روند مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالا می رود، در نتیجه بعد از اتمام اکستروژن انجام عملیات سطحی بسیار با اهمیت می باشد. طی تولید پروفیل اکستروژن دما اهمیت ویژه ای دارد. افزایش دما تنش مواد را کمتر کرده و عملیات اکستروژن ساده تر انجام می پذیرد. رسیدن دمای آلیاژ به نقطه ذوب خود باعث از بین رفتن خود آلیاژ و خواص آن می شود. همچنین افزایش دما و در نتیجه فشار، سرعت رام را افرایش داده و وقتی سرعت رام کمتر باشد، زمان بیشتری برای انتقال گرمای تولید شده مورد نیاز خواهد بود. کنترل دما، سرعت و فشار در روند تولید موجب کم شدن ضایعات تولید می شود.
بالا رفتن تلورانس اکستروژن آلومینیوم منوط به حفظ ارتباط دقیق این 3 مورد است. اکسترود آلومینیوم بدلیل تحت فشار قرار گرفتن بیلت، بهترین راه برای شکستن ساختار ریختگی بیلت می باشد.
پروسه تحویل گرفتن نقشه مقطع پروفیل تا تحویل قالب به مشتری را ساخت قالب می گویند. در طراحی قالب اکستروژن می بایست اقتصاد و همینطور کیفیت را در نظر گرفت. آماده سازی و تحویل اکستروژن بصورت اتوماتیک انجام می شود و در نتیجه در طی این عملیات اکستروژن هیچ سائیدگی متوجه پروفیل آلومینیوم نمی شود و بعد از تمام شدن مراحل تولید، پروفیل آلومینیوم سطی یکنواخت خواهد داشت.
برای اطلاعات بیشتر تولید پروفیل آلومینیوم و فرآیند آن
اکسترود به فرایندی گفته می شود که در آن آلومینیوم تغییر شکل می دهد بدین صورت که بلوک فی (بیلت) نیمه خمیری آلومینیوم درنتیجه فشاری که به آن وارد می شود از میان قالبی که سطح مقطعی متفاوت و کوچکتر دارد عبور کرده و شکل جدیدی بخود می گیرد. تولید اکستروژن بوسیله فشرده شدن غیر مستقیم بدست می آید. هنگام تماس بیلت با محفظه قالب انرژی نسبتاً بالایی بکار می رود تا این فشرده سازی انجام پذیرد. در این روند تماس بیلت با محفظه قالب با چنین فشاری، درصد اینکه سطح بیلت جدا شود بسیار کم می شود.
اکستروژن آلومینیوم یکی از گزینه های با اهمیت در روند شکسته شده ساختار ظاهری بلوک فی (بیلت) آلومینیم است. و دلیل آن تحت فشار قرار گرفتن بیلت می باشد.تولید پروفیل اکستروژن با توجه به نوع آلیاژ آن و فرایند انجام عملیات به 2 روش سرد و گرم انجام می پذیرد. در اکستروژن گرم برای تسهیل روند شکل گیری بیلت پلاستیک از قبل گرم می شود.
تولید پروفیل اکستروژن آلومینیوم بطور مستقیم
در تولید پروفیل اکستروژن آلومینیوم، از اکستروژن مستقیم در مقایسه با اکستروژن غیر مستقیم بیشتر استفاده می شود. در اکستروژن مستقیم بیلت درون محفظه قالب قرار گرفته و با کمی فشار به درون قالب هدایت می شود. اکستروژن مستقیم در تولید مواردی مانند میلگرد آلومینیومی، مفتول آلومینیومی، لوله آلومینیومی و مقاطع آلومینیوم توپر و تو خالی مورد استفاده قرار می گیرد. طی این فرایند بدلیل اینکه بیلت روی دیواره محفظه قالب لغزیده و نیروی اصطکاکی حاصل این لغزش میزان فشار مورد نیاز رام را بشدت بالا می برد.
بدلیل اینکه در طی این روند مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالا می رود، در نتیجه بعد از اتمام اکستروژن انجام عملیات سطحی بسیار با اهمیت می باشد. طی تولید پروفیل اکستروژن دما اهمیت ویژه ای دارد. افزایش دما تنش مواد را کمتر کرده و عملیات اکستروژن ساده تر انجام می پذیرد. رسیدن دمای آلیاژ به نقطه ذوب خود باعث از بین رفتن خود آلیاژ و خواص آن می شود. همچنین افزایش دما و در نتیجه فشار، سرعت رام را افرایش داده و وقتی سرعت رام کمتر باشد، زمان بیشتری برای انتقال گرمای تولید شده مورد نیاز خواهد بود. کنترل دما، سرعت و فشار در روند تولید موجب کم شدن ضایعات تولید می شود.
بالا رفتن تلورانس اکستروژن آلومینیوم منوط به حفظ ارتباط دقیق این 3 مورد است. اکسترود آلومینیوم بدلیل تحت فشار قرار گرفتن بیلت، بهترین راه برای شکستن ساختار ریختگی بیلت می باشد.
پروسه تحویل گرفتن نقشه مقطع پروفیل تا تحویل قالب به مشتری را ساخت قالب می گویند. در طراحی قالب اکستروژن می بایست اقتصاد و همینطور کیفیت را در نظر گرفت. آماده سازی و تحویل اکستروژن بصورت اتوماتیک انجام می شود و در نتیجه در طی این عملیات اکستروژن هیچ سائیدگی متوجه پروفیل آلومینیوم نمی شود و بعد از تمام شدن مراحل تولید، پروفیل آلومینیوم سطی یکنواخت خواهد داشت.
برای اطلاعات بیشتر